PCB分板机出现运转问题的原因以及应力的影响

　　PCB分板机采用全新的轻质直通设计，一次完成微剪应力切割行程。该分板机适用于切割带有V型槽的PCB电路板，产品不移动，下刀向前和向后移动;减少了剪切应力并降低了产品的潜在质量风险，刀具由高速钢精密研磨而成，可以重复使用。下面小编介绍关于PCB分板机出现运转问题的原因以及应力的影响的内容，欢迎阅读！

PCB分板机出现运转问题的原因：

　　1、PCB分板机运行问题的原因：电池电量不足，电池与启动电机的连接断开;电池或接线夹的氧化现象;电磁开关与两个端子接触不良或导通。胶带被严重烧蚀;刷子磨损、损坏或卡在刷架中;电刷整流器间存在油污或是整流片的严重烧蚀。

　　2、绕组部分短路或开路：出现这种情况的原因有3种，一是电枢绕组或换向片脱焊;当4个刷子安装位置错误或新更换的衬套间隙过大时;PCB分板机启动时空转：拨叉安装不正确，拨叉滑柱装置在挪动衬套内让电动机齿轮不可能与拨叉一同转动。

　　3、PCB分板机启动电机时会转动：电磁开关铁芯与连接板推杆间隙过大，会导致单向离合器打滑，不能带动飞轮环齿轮旋转;一旦起动电机齿轮磨损严重，将无法与飞轮齿圈磨合良好，电磁开关常吸常开，是指在按下启动开关后，电磁开关的铁芯刚被吸上去就会马上脱下来，脱下来后又会被吸上去，然后又马上脱下来，达不到启动发起机的效果1。呈现这种毛病现象的常见缘由是坚持线圈断路。

PCB分板机的应力影响：

　　从物理学的角度，我们可以理解，当一种材料不能被外力移动时，它的几何形状和尺寸就会发生变化。这种变形称为应变。

　　当材料变形时，内部会产生一个相等但相反的反作用力来抵抗外力;分布内力在某一点的集中称为应力，简而言之，所研究的横截面某一点的单位面积内力称为应力，横截面的法线称为正应力或正应力，与横截面相切的称为剪应力。

　　首先，像某些走刀式PCB分板机一样，PCB基板在切割过程中不动，圆刀滑倒。这可以确保基板的电子部件不会由于移动而损坏，并且也是影响分离器的应力的因素。另外，可以调节圆刀的滑动速度，V型槽的深度，刀具的损耗，上圆刀和下直刀之间的间隔的精确调节等均具有效果，分板机的应力大小。

　　其次，每个人都使用PCB分板机将应力降到较低，从而可以避免PCB破裂和分离过程造成的其他损坏，一些板分割器通过交叉V形槽来完成板分割;切割速度由旋钮控制。电路板劈开行程可以自由设置，并带有LCD显示屏。这些也是影响PCB板分离器应力的因素。

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